Λόγω των διαφορετικών τριών συστατικών της ζώνης άμμου και των διάφορων χαρακτηριστικών παραγόντων, ηζώνη λείανσηςμπορεί να χωριστεί σε πολλές ποικιλίες ανάλογα με τα διαφορετικά αντικείμενα λείανσης, τις συνθήκες λείανσης και τις απαιτήσεις λείανσης.
εικόνα
Τα παρακάτω είναι μόνο μερικές από τις πιο βασικές ζώνη άμμου για κάποια εισαγωγή.
1. Ηλεκτροστατική άμμος και βαρυτική άμμος
Ο ιμάντας άμμου ηλεκτροστατικής φύτευσης χρησιμοποιεί την αρχή της ηλεκτροστατικής προσρόφησης υψηλής τάσης για να πολώσει το λειαντικό προς τα πάνω και να το ενσωματώσει στο συγκολλητικό στρώμα στην επιφάνεια του υποστρώματος προς την κατεύθυνση του δικού του μεγάλου άξονά του, σχηματίζοντας έτσι ένα σωστά διατεταγμένο και ομοιόμορφα κατανεμημένο λειαντικό στρώμα , όπως φαίνεται στο Σχήμα 1 (α). Η απόδοση λείανσης της ηλεκτροστατικής ζώνης άμμου είναι περισσότερο από 25 τοις εκατό υψηλότερη από αυτή της ζώνης άμμου γενικής βαρύτητας. Η τραχύτητα της επιφάνειας είναι ομοιόμορφη και καλή. Η πυκνότητα της ηλεκτροστατικής άμμου είναι επίσης εύκολο να ελεγχθεί.
Gravity sand planting (also known as mechanical sand planting) sand belt is the use of abrasive weight, free fall from a certain height and embedded in the rubber layer on the surface of the substrate to form an abrasive layer, with this method of sand planting, the direction of the abrasive arrangement is uncertain, mostly "lodging" state, as shown in Figure 1 (b). The sharpness of the abrasive cutting edge of this abrasive belt is poor, so the grinding efficiency and machining surface quality are not as good as the electrostatic planting sand belt. It is also more difficult to control the density of the sand.
εικόνα
ΣΥΚΟ. 1 Η διαδικασία φύτευσης άμμου έχει σημαντικό αντίκτυπο στο σχήμα της ζώνης άμμου
Η φύτευση άμμου με βαρύτητα είναι η κύρια μέθοδος φύτευσης άμμου στην πρώιμη διαδικασία παραγωγής της ζώνης άμμου και του γυαλόχαρτου. Με την πρόοδο της τεχνολογίας, η φύτευση με βαρύτητα άμμου έχει βασικά αντικατασταθεί από την ηλεκτροστατική άμμο. Εκτός από τις παραπάνω μεθόδους, υπάρχουν οι ακόλουθες μέθοδοι φύτευσης άμμου: τυπική άμμος, αραιή άμμος και άμμος Combi, όπως φαίνεται στο Σχήμα 2. Διαφορετικές μορφές άμμου μπορούν να βελτιστοποιήσουν τις λειαντικές ιδιότητες και την απόσταση των κόκκων για τη βελτίωση της χωρητικότητας των ροκανιδιών.
εικόνα
Εικόνα 2 Άλλες μέθοδοι φύτευσης άμμου
2. Χωρίς ζώνη άμμου αρμού, ζώνη άμμου αρμού και ανοιχτή ζώνη άμμου
Η ζώνη άμμου χωρίς αρμό είναι κατασκευασμένη από ειδικό κυλινδρικό ύφασμα ως υλικό βάσης, μετά από τέντωμα, καλαντάρισμα και εμποτισμό του αρχικού υφάσματος σε ειδικό εξοπλισμό και στη συνέχεια με κόλληση, φύτευση άμμου και ξήρανση. Η ζώνη χωρίς αρμούς είναι επίσης ένα πρώιμο προϊόν της ζώνης, η οποία δεν παράγεται πλέον.
Ο ιμάντας άμμου αρμού μετατρέπεται με την κοπή, την κοπή, τη συγκόλληση και το σχίσιμο του ιμάντα έλασης άμμου σε διαφορετικά μεγέθη. Η περίμετρος της ζώνης άμμου δεν είναι περιορισμένη και η παραγωγή είναι πολύ βολική, ειδικά η ανάπτυξη της τρέχουσας μεθόδου άρθρωσης, της κόλλας αρμού και του εξοπλισμού επεξεργασίας αρμών έχει κάνει την ένωση της ζώνης άμμου, είτε σε πάχος, αντοχή, χαρακτηριστικά ευκαμψίας ή ακόμα και η συνολική συνοχή του μη αρμού τμήματος έχει φτάσει σε πολύ υψηλό επίπεδο, που είναι η κύρια μορφή της τρέχουσας ζώνης άμμου.
Η ανοιχτή ζώνη άμμου είναι ένα άλλο είδος ζώνης άμμου, η οποία είναι μια μικρή ζώνη έλασης άμμου που σχηματίζεται με απευθείας διαίρεση της ζώνης έλασης άμμου σύμφωνα με τις απαιτήσεις μεγέθους. Η ανοιχτή ζώνη λείανσης είναι απλή στην κατασκευή. Είναι επίσης πολύ βολικό στη χρήση και χρησιμοποιείται συχνά σε κατεργασία ακριβείας λεπτού μεγέθους σωματιδίων, όπως εκκεντροφόρος κινητήρας αυτοκινήτων, στροφαλοφόρος άξονας, κυλινδρικά εξαρτήματα ακριβείας και ούτω καθεξής. Χαρακτηρίζεται από υψηλή ταχύτητα κίνησης του τεμαχίου εργασίας, αργή ταχύτητα ζώνης άμμου, μακρύ κύκλο σέρβις και υπάρχουν πάντα νέα λειαντικά που εμπλέκονται στην λείανση στην περιοχή λείανσης, επομένως η συνοχή της ποιότητας της επιφάνειας λείανσης είναι πολύ καλή.
3. Πυκνή ζώνη άμμου φύτευσης και ζώνη άμμου αραιής φύτευσης
Η ζώνη άμμου με πυκνή φυτεία ονομάζεται επίσης ζώνη άμμου κλειστής επικάλυψης, η οποία χαρακτηρίζεται από το γεγονός ότι τα λειαντικά είναι κοντά το ένα στο άλλο, ολόκληρη η επιφάνεια του υποστρώματος καλύπτεται και δεν υπάρχει εμφανές κενό μεταξύ των λειαντικών. Οι πυκνά φυτεμένες ζώνες άμμου χρησιμοποιούνται κυρίως για δύσκολες διαδικασίες λείανσης, συμπεριλαμβανομένης της λείανσης βαρέως τύπου και της λείανσης βαρέως τύπου.
Η ζώνη άμμου αραιής φύτευσης ονομάζεται επίσης ζώνη άμμου με ανοιχτή επίστρωση. Η ζώνη άμμου είναι διατεταγμένη σύμφωνα με την προκαθορισμένη απόσταση μεταξύ των λειαντικών σωματιδίων, έτσι υπάρχει ένα πιο εμφανές κενό μεταξύ των μεμονωμένων λειαντικών σωματιδίων. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης, τα λειαντικά σωματίδια θα πρέπει γενικά να καλύπτουν το 50 τοις εκατό έως το 70 τοις εκατό της επιφάνειας του υποστρώματος. Ο ιμάντας έχει καλή ευελιξία και ο χώρος μεταξύ των λειαντικών σωματιδίων μπορεί να μειώσει το μπλοκάρισμα των λειαντικών τσιπ κατά την άλεση ορισμένων υλικών.
4. Στεγνές και υγρές ζώνες απολέπισης
Ο λειαντικός ιμάντας ξηρής μεμβράνης χρησιμοποιείται ευρέως, επειδή η λείανση με λειαντικό ιμάντα είναι μια "κρύα" λείανση, συχνά δεν απαιτεί ψυκτικό για την καύση του τεμαχίου εργασίας. Ο ξηρός λειαντικός ιμάντας δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε υγρή λείανση, επειδή η κόλλα που χρησιμοποιείται σε αυτό είναι εύκολο να κολλήσει με νερό ή άλλα μέσα, απώλεια πρόσφυσης, με αποτέλεσμα την πτώση του λειαντικού, μειώνει την ανθεκτικότητα του λειαντικού ιμάντα και θα επηρεάσει σοβαρά την επεξεργασία ποιότητα.
Οι λωρίδες υγρού καθαρισμού χρησιμοποιούνται για λείανση με ψυκτικό, αλλά και για ξηρή λείανση. Δεν χρειάζεται μόνο να χρησιμοποιεί μια αδιάβροχη συνθετική ρητίνη ως κόλλα βάσης και σύνθετη κόλλα, αλλά και το υλικό βάσης πρέπει να χρησιμοποιείται αδιάβροχη κόλλα, έτσι ώστε να αντιστέκεται στη διάβρωση του ψυκτικού. Η λείανση με υγρή παγωμένη ζώνη μπορεί να μειώσει τη θερμότητα του τεμαχίου εργασίας, να αποφύγει το θερμικό έγκαυμα, να μειώσει τη θερμική καταπόνηση και να βελτιώσει την ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.
