Τροχοί λείανσηςχρησιμοποιούνται ευρέως στη σύγχρονη βιομηχανία, αλλά ο ίδιος τροχός λείανσης που έχει καλή απόδοση στους συνομηλίκους σας έρχεται πάντα σε εσάς με προβλήματα λείανσης, τα οποία μπορεί να οφείλονται σε ακατάλληλη επιλογή και χρήση τροχών λείανσης. Προκειμένου να διασφαλιστεί η αποτελεσματικότητα της εργασίας και η ποιότητα του προϊόντος, η σωστή επιλογή και χρήση των τροχών λείανσης είναι πολύ σημαντική.
1. Εάν η επιλογή λειαντικού είναι σωστή
Το λειαντικό είναι το κύριο υλικό του τροχού λείανσης, έχει μεγάλη επίδραση στην επίδραση λείανσης του τροχού λείανσης, η ακατάλληλη επιλογή θα οδηγήσει σε αύξηση του κόστους και του ποσοστού ζημιάς. Τα λειαντικά πρέπει να επιλέγονται ανάλογα με το υλικό και την πίεση του τεμαχίου εργασίας. Συνήθως, ο κατασκευαστής του τροχού λείανσης θα βοηθήσει στην επιλογή του σωστού λειαντικού. Τι είδους υλικό με τι λειαντικό, υπάρχουν ορισμένες βασικές αρχές, όπως λείανση διαμαντιών μη σιδερένια υλικά και καρβίδιο με τσιμέντο, τροχός λείανσης CBN κυρίως λείανση υλικών σιδήρου, έχουν αναφερθεί προηγουμένως κοινά άρθρα και σύντομα βίντεο. Μπορείτε να το ξεφυλλίσετε.
2. Τύπος συνδετικού υλικού
Το συνδετικό είναι το υλικό που ενώνει το λειαντικό μεταξύ τους και διαφορετικά συνδετικά μπορούν να επηρεάσουν τη σκληρότητα και την αντοχή του τροχού λείανσης, ο οποίος πρέπει να ταιριάζει με το υλικό του τεμαχίου εργασίας και την εφαρμογή λείανσης, διαφορετικά μπορεί να προκαλέσει το πρόβλημα μειωμένης λείανσης ποιότητα και μειωμένη διάρκεια ζωής του τροχού λείανσης. Το συνδετικό υλικό των υπερσκληρών λειαντικών εργαλείων είναι επίσης διαφορετικό από αυτό των συνηθισμένων λειαντικών εργαλείων.
Υπερσκληρά λειαντικά (κύρια λειαντικά: διαμάντι και CBN), κύριος δεσμός: μέταλλο, ρητίνη, κεραμικά, ηλεκτρολυτικά, συγκόλληση. Κοινά λειαντικά (κύρια λειαντικά: κορούνδιο, καρβίδιο του πυριτίου), κύριο συνδετικό: κεραμικό, ρητίνη, καουτσούκ, μαγνησίτης.
3. Σκληρότητα τροχού λείανσης
Η σκληρότητα του τροχού λείανσης αναφέρεται στον σφιχτό συνδυασμό λειαντικών στη δομή του τροχού λείανσης και η ποιότητα λείανσης μπορεί να μειωθεί εάν η σκληρότητα του τροχού λείανσης είναι πολύ σκληρή ή πολύ μαλακή. Σύμφωνα με τη σκληρότητα του υλικού τροχού λείανσης χωρίζεται σε Α έως Ω συνολικά 26 βαθμούς, όσο υψηλότερη είναι η τιμή, τόσο πιο σκληρός είναι ο τροχός λείανσης. Για κοπή πρέπει να επιλέγεται κατάλληλο υλικό σκληρότητας. Όταν το υλικό σκληρότητας είναι υψηλότερο, θα πρέπει να επιλεγεί το υλικό του τροχού λείανσης με υψηλότερη σκληρότητα. Κατά την επεξεργασία μικρότερων τεμαχίων εργασίας, θα πρέπει να επιλέγεται το υλικό τροχού λείανσης με χαμηλότερη σκληρότητα τροχού λείανσης. Ταυτόχρονα, η διάρκεια ζωής του τροχού λείανσης μπορεί να παραταθεί όταν χρησιμοποιείται σωστά.
4. Επιλογή κοκκοποίησης
Η επιλογή του μεγέθους του τροχού λείανσης βασίζεται κυρίως στις απαιτήσεις φινιρίσματος του προς επεξεργασία τεμαχίου. Το αποτέλεσμα λείανσης και η ποιότητα της επιφάνειας σχετίζονται κυρίως με το μέγεθος των σωματιδίων, η λείανση με χοντρή άμμο, όχι μόνο μπορεί να αφαιρέσει περισσότερη επιφάνεια στοίβαξης από την επιφάνεια, αλλά μπορεί επίσης να κόψει γρήγορα τον σχηματισμό του τροχού λείανσης σε σύντομο χρονικό διάστημα. Η χρήση λεπτής άμμου μπορεί να επιτύχει υψηλότερες απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας. Σε γενικές γραμμές, όσο πιο λεπτό είναι το μέγεθος των σωματιδίων του τροχού λείανσης, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα λείανσης του λειαντικού παράγοντα. Ωστόσο, εάν η χοντρή άμμος χρησιμοποιείται για την επεξεργασία λεπτών κομματιών, η ίδια η χοντρή άμμος θα καταστρέψει το τεμάχιο εργασίας λόγω των χονδροειδών σωματιδίων του. Αντίθετα, η ψιλή άμμος θα μειώσει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας.
II. Εξοπλισμός και εγκατάσταση
Ο εξοπλισμός και η διαδικασία εγκατάστασης έχουν μεγάλο αντίκτυπο στη διάρκεια ζωής και την ποιότητα λείανσης του τροχού λείανσης και πρέπει να εγκαθίστανται και να συντηρούνται αυστηρά σύμφωνα με τις απαιτήσεις του κατασκευαστή για την αποφυγή ζημιών. Η δομή, η ακαμψία και η ακρίβεια του εξοπλισμού επεξεργασίας θα επηρεάσουν επίσης την ποιότητα λείανσης και την απόδοση κοπής. Ο εξοπλισμός επεξεργασίας πρέπει να συμμορφώνεται με τις διαδικασίες λειτουργίας, το πρότυπο του συνδυασμού των διαφόρων μερών πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις και να προσαρμόζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαδικασίας λείανσης. Στην πραγματική διαδικασία λειτουργίας, δώστε ιδιαίτερη προσοχή στη σταθερότητα και τις λογικές παραμέτρους της θερμοκρασίας λαδιού, της πίεσης λαδιού, της τάσης, του ρεύματος και άλλων παραμέτρων του εξοπλισμού για να αποφύγετε τους μη φυσιολογικούς τροχούς λείανσης που προκαλούνται από προβλήματα εξοπλισμού.
III. Λειτουργικό περιβάλλον
Το περιβάλλον επεξεργασίας του τροχού λείανσης πρέπει να διατηρείται καθαρό, τακτοποιημένο και κατάλληλες συνθήκες θερμοκρασίας, υγρασίας και άλλων συνθηκών για να αποφευχθεί η είσοδος συντριμμιών στον τροχό λείανσης ή στην περιοχή επεξεργασίας λείανσης για την παραγωγή κολλώδους πυθμένα, χόρτου και άλλα φαινόμενα. Το περιβάλλον λειτουργίας θα πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις ασφαλείας και να αερίζεται καλά ώστε να αποφεύγεται η εισπνοή επιβλαβών αερίων από τον χειριστή. Κατά την καθημερινή επιθεώρηση της χρήσης και συντήρησης του τροχού λείανσης, είναι απαραίτητο να καθαρίζετε τακτικά τα υπολείμματα του τροχού λείανσης, να καθαρίζετε τα υπολείμματα που προσκολλώνται στην επιφάνεια του τροχού λείανσης και να αποτρέπεται ο σχηματισμός κολλώδους πυθμένα και άλλων τσιπς λείανσης.
IV. Παράμετροι επεξεργασίας
Οι παράμετροι μηχανικής κατεργασίας είναι ένας από τους βασικούς παράγοντες που επηρεάζουν το αποτέλεσμα λείανσης. Οι ρυθμίσεις καθαρής παραμέτρου, συμπεριλαμβανομένων του σωστού βάθους τροχού λείανσης, ταχύτητας, τροφοδοσίας, γωνίας, κατεύθυνσης και διάτρησης θα έχουν μεγάλη επίδραση στο τελικό αποτέλεσμα λείανσης. Ο χειριστής θα πρέπει να κατανοεί τις σχετικές τεχνικές παραμέτρους του μύλου και να λειτουργεί σύμφωνα με το πραγματικό τεμάχιο εργασίας όπως απαιτείται για να διασφαλίσει την ποιότητα λείανσης και την ασφαλή παραγωγή.
V. Χειριστής
Ο χειριστής πρέπει να δίνει επαρκή προσοχή στη διαδικασία λειτουργίας και συντήρησης του τροχού λείανσης. Αντικατοπτρίζεται στις ακόλουθες πτυχές: 1. Οι χειριστές πρέπει να λαμβάνουν επαγγελματική κατάρτιση και να έχουν ορισμένες επαγγελματικές γνώσεις. 2. Οι χειριστές πρέπει να μάθουν να χρησιμοποιούν και να αντικαθιστούν σωστά εργαλεία και λειαντικά και να κατανοούν σωστά τα πρότυπα επεξεργασίας και τις διαδικασίες επεξεργασίας. 3. Ο χειριστής καταγράφει τον χρόνο λειτουργίας του τροχού λείανσης κάθε μήνα και ελέγχει έγκαιρα τη σταθερότητα και τη διαρροή του καλύμματος του τροχού λείανσης, του τροχού λείανσης και του εξαρτήματος. 4. Όταν η διάρκεια ζωής του τροχού λείανσης φτάσει στο όριο, θα πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως.
VI. Επίδεσμος τροχού λείανσης
Ο επίδεσμος του τροχού λείανσης είναι επίσης πολύ σημαντικός και ο σωστός επίδεσμος θα παρατείνει τη διάρκεια ζωής του τροχού λείανσης και θα αυξήσει το αποτέλεσμα λείανσης. Υπό κανονικές συνθήκες, ο χειριστής πρέπει να κόβει τον τροχό λείανσης κάθε μέρα για να εξασφαλίσει την ομαλότητα της επιφάνειάς του. Η μέθοδος ντυσίματος πραγματοποιείται συνήθως με χειροκίνητα εργαλεία. Κατά την εργασία επιδέσμου, ο τροχός λείανσης και το εξάρτημα πρέπει να τοποθετούνται σε μια επίπεδη και σταθερή βάση για να διασφαλιστεί ότι η οπή επιδέσμου ευθυγραμμίζεται με τον ρυθμό του τροχού λείανσης. Στη συνέχεια, η επιφάνεια του τροχού λείανσης κόβεται προσεκτικά με τα κατάλληλα εργαλεία για να διασφαλιστεί ότι επιτυγχάνει τα καλύτερα αποτελέσματα κατά τη λειτουργία.
Για να αποφύγουμε τα προβλήματα του τροχού λείανσης κατά τη χρήση, θα πρέπει να επιλέξουμε και να χρησιμοποιήσουμε τον σωστό τροχό λείανσης και να μάθουμε να κυριαρχούμε στις σωστές μεθόδους και δεξιότητες λειτουργίας, να συνοψίζουμε συνεχώς την εμπειρία και να βελτιώνουμε την απόδοση εργασίας και την ποιότητα του προϊόντος. Μόνο έτσι μπορούμε να κάνουμε την παραγωγή μας πιο σταθερή και αποτελεσματική και να εξασφαλίσουμε την ταχεία πρόοδο της βιομηχανικής ανάπτυξης.
