Περίληψη: Ο τροχός λείανσης είναι ένα ιδιαίτερα σημαντικό εργαλείο στη διαδικασία λείανσης για τον μύλο σε ρολό και είναι ένα μέρος που έρχεται σε άμεση επαφή με το σώμα του ρολού. Η ποιότητα του τροχού λείανσης, η επιλογή και η σωστή χρήση του τροχού λείανσης, το ντύσιμο του τροχού λείανσης πριν από το τρόχισμα και η εξοικείωση του χειριστή με τα χαρακτηριστικά του τροχού λείανσης καθορίζουν άμεσα την ποιότητα της επιφάνειας του ρολού και εάν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις διαδικασίας. Επομένως, η επιλογή του τροχού λείανσης βασίζεται κυρίως στις απαιτήσεις του υλικού, της σκληρότητας και της τραχύτητας της επιφάνειας του ρολού και στην επιλογή λειαντικού, μεγέθους σωματιδίων, σκληρότητας, συγκόλλησης και οργάνωσης του τροχού λείανσης. Ταυτόχρονα, σύμφωνα με τις απαιτήσεις των προϊόντων επεξεργασίας αλουμινίου και τα χαρακτηριστικά της μηχανής λείανσης κυλίνδρων CNC και της τεχνολογίας λείανσης, πραγματοποιείται η ολοκληρωμένη ανάλυση και χρήση.
Λέξεις κλειδιά:τροχός λείανσης κυλίνδρων; Σκληρότητα; Μεικτή εκκαθάριση
0 Πρόλογος
Υπάρχουν τρεις αρχές για την επιλογή ενός τροχού λείανσης. 1) Καλή απόδοση κοπής και υψηλός ρυθμός αφαίρεσης μετάλλων κατά τη διάρκεια της τραχιάς λείανσης. 2) Κατά τη λείανση, ο τροχός λείανσης έχει καλό περίγραμμα και μικρο-άκρο και η θερμότητα λείανσης είναι μικρή. 3) Οικονομική και λογική χρήση. Καθώς ένας εξαιρετικός τεχνικός ρολού CNC πρέπει να κατανοήσει λεπτομερώς την κατασκευή και την επιλογή του τροχού λείανσης, η χρήση της διαδικασίας, για να κυριαρχήσει τα χαρακτηριστικά του τροχού λείανσης και η διαφορά μεταξύ εγχώριου και ξένου τροχού λείανσης είναι ιδιαίτερα σημαντική για τη βελτίωση των δεξιοτήτων λειτουργίας του τροχού μηχανή τριβής.
1 Διαμόρφωση τροχού λείανσης
Εκτός από τη στατική ισορροπία πριν από τη χρήση του τροχού λείανσης, στη διαδικασία λείανσης, ο τροχός λείανσης εμφανίζεται συχνά προσπάθεια κοπής, το λειαντικό δεν μπορεί να πέσει εγκαίρως, παθητικοποίηση και άλλα φαινόμενα, έτσι ώστε η επιφάνεια του ρολού λείανσης να φαίνεται καμένη , δόνηση, σοβαρή θα προκαλέσει φαινόμενο συντονισμού της εργαλειομηχανής, το οποίο απαιτεί από τον χειριστή να ξανακόψει τον τροχό λείανσης για να διατηρήσει την ευκρίνεια του τροχού λείανσης και το σωστό σχήμα και να αφαιρέσει το υπερβολικό στρώμα παθητικοποίησης. Διατηρήστε ομοιόμορφο περίγραμμα. Εάν είναι απαραίτητο, η ακραία επιφάνεια του τροχού λείανσης θα πρέπει να κοπεί, όπως φαίνεται στο σχήμα 1.
εικόνα
Είναι απαραίτητο να επιλέξετε μια λογική διαδικασία ντυσίματος, γενικά επιλέξτε ένα στυλό με ένα διαμάντι, η μηχανή λείανσης CNC διαθέτει ειδικό εξοπλισμό επιδέσμου, χρησιμοποιώντας την ταχύτητα τροχού λείανσης 18 m/s, την ταχύτητα πλάκας έλξης 200 mm /min, η ποσότητα κοπής είναι 0,02 mm κάθε φορά. Τρέξτε εμπρός-πίσω 6 φορές, μπορείτε να επαναφέρετε την απόδοση κοπής του, εάν η ταχύτητα της πλάκας έλξης είναι μεγαλύτερη από 500 mm/min, τα ντυμένα σημάδια των τροχών είναι πολύ βαριά, θα εκτυπωθούν ξανά στην επιφάνεια του ρολού. Θα αυξήσει τους χρόνους λείανσης και θα επηρεάσει την απόδοση του κυλίνδρου. Εάν η ταχύτητα της πλάκας έλξης είναι μικρότερη από 100 mm/min, η πλάκα έλξης θα σέρνεται, έτσι ώστε η επιφάνεια επικάλυψης να είναι πολύ λεπτή, επηρεάζοντας την κανονική λείανση, επομένως είναι απαραίτητο να επιλέξετε τη διαδικασία επικάλυψης λογικά και οικονομικά σύμφωνα με σκληρότητα του τροχού λείανσης. Μετά την ολοκλήρωση του επιδέσμου, είναι απαραίτητο να αυξήσετε το πλύσιμο του υγρού λείανσης για να αφαιρέσετε τα υπερβολικά σωματίδια του τροχού λείανσης.
2 Η λογική επιλογή της σκληρότητας του τροχού λείανσης είναι το κλειδί
Όταν επιλέγετε τη σκληρότητα του τροχού λείανσης, ως χειριστής, θέλετε ο τροχός λείανσης να παραμένει αιχμηρός ανά πάσα στιγμή, να μην είναι εύκολο να παθητικοποιηθεί, να μειώσετε τον αριθμό των χρόνων επίδεσης κατά τη διάρκεια της λείανσης και να μειώσετε τον χρόνο επεξεργασίας. Στη λεπτή λείανση, απαιτείται ο βαθμός πτώσης να είναι μικρός, η ποσότητα της αντιστάθμισης τροφοδοσίας μειώνεται, η σκληρότητα του ρολού και η σκληρότητα του τροχού λείανσης είναι λογικές και η απόδοση λείανσης είναι υψηλή και σταθερή.
Κατά την επιλογή της σκληρότητας του τροχού λείανσης, το πιο σημαντικό πράγμα είναι να ταιριάζει η σκληρότητα του ρολού, τα χαρακτηριστικά εξοπλισμού της μηχανής λείανσης, η χρησιμοποιούμενη διαδικασία λείανσης, το χρησιμοποιούμενο υγρό λείανσης και οι απαιτήσεις επιφάνειας της πλάκας αλουμινίου. Για να διατηρείται καλή κοπή, είναι μαλακό με σκληρό, σκληρό με μαλακό. Η ακρίβεια της ατράκτου της μηχανής λείανσης θα επηρεάσει τον τροχό λείανσης. Εάν ο τροχός λείανσης είναι πολύ σκληρός, η ταχύτητα του τροχού λείανσης μπορεί να μειωθεί στα 12m/s~5m/s και εκτελείται η τελική λείανση. Η αναλογία συγκέντρωσης του υγρού λείανσης πρέπει να είναι μικρότερη από 3%, και η υψηλή συγκέντρωση και το ιξώδες θα μπλοκάρουν εύκολα τον τροχό λείανσης, γεγονός που θα κάνει τον τροχό λείανσης να είναι σκληρός και να προκαλέσει κραδασμούς. Ταιριάζοντας με την τραχύτητα της επεξεργασίας του ρολού, ο πολύ μαλακός τροχός λείανσης θα κάνει την ομοιομορφία της επιφάνειας του ρολού ασυνεπής.
Για την επιλογή των τροχών λείανσης, θα πρέπει γενικά να ληφθούν υπόψη οι ακόλουθες έξι καταστάσεις.
2.1 Τροχός λείανσης και επιφάνεια επαφής
Όταν η περιοχή επαφής μεταξύ του τροχού λείανσης και του τεμαχίου εργασίας είναι μεγάλη, η σκληρότητα του τροχού λείανσης πρέπει να επιλέγεται χαμηλότερη, ώστε να αποφευχθεί η υπερβολική θέρμανση του ρολού και να επηρεαστεί η ποιότητα λείανσης.
2.2 Απαιτήσεις για λείανση και χύτευση κυλίνδρων
Θα πρέπει να επιλεγεί ένας σκληρός τροχός λείανσης. Όταν η λείανση με βαρύ φορτίο γύριζε ρολά χύτευσης, θα πρέπει επίσης να επιλέξετε έναν τροχό λείανσης σκληρού βαθμού, ώστε να μην φορέσετε τον τροχό λείανσης πολύ γρήγορα. Γενικά επιλέγεται ο βαθμός J.
2.3 Επιλογή βαριάς μηχανής λείανσης
Λόγω των μικρών κραδασμών τους κατά τη λείανση, τα λειαντικά σωματίδια δεν είναι εύκολο να καταστραφούν, επομένως μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας τροχός με χαμηλότερη σκληρότητα. Γενικά επιλέξτε H class, G class.
2.4 Απαιτήσεις χαμηλής τραχύτητας επιφάνειας
Όταν η τιμή τραχύτητας της επιφάνειας κατεργασίας είναι μικρότερη και το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας είναι πιο ακριβές, θα πρέπει να επιλεγεί ο τροχός λείανσης με χαμηλότερη σκληρότητα για να αποφευχθεί η υπερβολική θερμότητα λείανσης και ο κακός ιστός επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Γενικά, επιλέγεται ο βαθμός F.
2.5 Γρατσουνιές στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας
Οι γρατσουνιές στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας συχνά σχετίζονται με την ακατάλληλη επιλογή της σκληρότητας του τροχού λείανσης. Όταν η σκληρότητα του τροχού λείανσης είναι πολύ χαμηλή, τα λειαντικά σωματίδια είναι εύκολο να πέσουν. Λόγω της δράσης της εξώθησης ή της τριβής, τα λειαντικά σωματίδια θα χαράξουν την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, επομένως η σκληρότητα του τροχού λείανσης θα πρέπει να αυξηθεί σωστά αυτή τη στιγμή. Γενικά, επιλέγεται ο βαθμός Η.
2.6 Η λείανση απαιτεί υψηλή κοπή
Μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες διαδικασίες: η ταχύτητα του τροχού λείανσης είναι 30 m/s, η ταχύτητα της πλάκας έλξης είναι 2500 mm/min και η ικανότητα κοπής είναι 0,15 mm κάθε φορά. Ταχύτητα ρολού 25 r/min για γρήγορη και αποτελεσματική τραχύτητα.
3. Επίδραση του τροχού λείανσης στην ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας
Από την άποψη της απόδοσης λείανσης, το λευκό κορούνδιο, ο τροχός λείανσης μονού κρυστάλλου είναι καλύτερος. Από την άποψη της τραχύτητας της επιφάνειας λείανσης, όσο λεπτότερος είναι ο κόκκος λείανσης του τροχού λείανσης, τόσο μικρότερη είναι η υπολειπόμενη περιοχή στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας λείανσης και τόσο μικρότερη είναι η τραχύτητα της επιφάνειας. Από την άποψη της μείωσης των τριχών και των γρατσουνιών, ο τροχός λείανσης δεν μπορεί να είναι πολύ μαλακός και ο τροχός λείανσης που είναι πολύ μαλακός μπορεί εύκολα να πέσει και να προκαλέσει μικρές γρατσουνιές. Ωστόσο, δεν μπορεί να είναι πολύ σκληρό ή πολύ σκληρό αφού αμβλύνεται ο τροχός λείανσης, τα λειαντικά σωματίδια δεν είναι εύκολο να πέσουν και θα προκαλέσουν εγκαύματα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, επομένως χρησιμοποιείται γενικά ο τροχός λείανσης βαθμού H. Από την άποψη του συνδετικού, η ελαστικότητα του συνδετικού ρητίνης είναι καλή και είναι κατάλληλο για λείανση επιφανειών χαμηλής τραχύτητας. Το κεραμικό συνδετικό είναι εύθραυστο, κακή ελαστικότητα, δεν αντέχει την πλευρική πίεση συστροφής, αλλά το πορώδες της οργάνωσής του είναι καλό, αντοχή στο νερό, το λάδι και τη συνήθη διάβρωση οξέος και αλκαλίου, κατάλληλο για γενική λείανση.
Ο συγγραφέας πιστεύει ότι εάν θέλετε να επεξεργαστείτε ένα ρολό υψηλής ποιότητας, η επιφάνεια του ρολού δεν μπορεί να έχει σπειροειδείς γραμμές (γραμμές μαχαιριού), γραμμές δόνησης, γραμμές πλέγματος, μικρές γρατσουνιές (σημάδια άμμου σταγόνας), κυματισμούς νερού, twill και χρώμα διαφορά και η τραχύτητα της επιφάνειας της επιφάνειας του ρολού είναι βασικά ομοιόμορφη και η επιφάνεια του ρολού δεν μπορεί να είναι πολύ φωτεινή, όσο πιο λευκή είναι η ομίχλη τόσο το καλύτερο, προκειμένου να επιτευχθεί αυτή η απαίτηση, Η ακρίβεια όλων των πτυχών του Η εργαλειομηχανή πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις του εξοπλισμού, η επιλογή του τροχού λείανσης πρέπει να ταιριάζει με τη σκληρότητα του ρολού και η απόδοση πρέπει να είναι εξαιρετική ανεξάρτητα από την κοπή ή τη στίλβωση.
Η εξαιρετική διαδικασία λείανσης είναι η ενσάρκωση των δεξιοτήτων του χειριστή. Αυτές οι πτυχές αλληλοσυμπληρώνονται και ανεξάρτητα από το ποια πτυχή έχει πρόβλημα, η ποιότητα της επιφάνειας της επεξεργασίας του κυλίνδρου μπορεί να μην φτάσει στην ιδανική κατάσταση. Αλλά αυτό δεν είναι απόλυτο, για παράδειγμα, το μηχάνημα έχει ένα πρόβλημα ασταθές, μπορεί επίσης να αντισταθμιστεί με τη διαδικασία λείανσης. Για παράδειγμα, εάν υπάρχει πρόβλημα με τη διαδικασία λείανσης, μπορεί επίσης να αντιμετωπιστεί με την επιλογή των τροχών λείανσης. Για παράδειγμα, η εργαλειομηχανή είναι πολύ καλή, άλλοι παράγοντες είναι κακοί, αλλά μπορούν επίσης να επεξεργαστούν ένα κατάλληλο ρολό, επομένως μια καλή μηχανή και εξαιρετικό μύλο είναι ο κύριος παράγοντας, του οποίου ο τροχός λείανσης είναι ο βασικός παράγοντας, επομένως η ποιότητα του ο τροχός λείανσης θα καθορίσει άμεσα την ποιότητα της επιφάνειας του ρολού.
4 Επιλογή ρολού φύλλου αλουμινίου ως παράδειγμα
Η τραχύτητα της επιφάνειας του κυλίνδρου φύλλου αλουμινίου είναι γενικά {{0}}.2μm~0.04μm που χρησιμοποιείται συνήθως τροχός λείανσης ρητίνης, επειδή η ποσότητα λείανσης του δικού του ρολού είναι πολύ μικρή, γενικά μικρότερη από 0,05 mm, μόνο η γεωμετρική ακρίβεια του σχήματος του ρολού, ποιότητα επιφάνειας, σκληρότητα ρολού Shore 95~105, διάμετρος ρολού 260 mm, Το μήκος είναι 1 600 mm~2 200 mm και το υλικό είναι 9cr2m, mc3, mc3t , κ.λπ., το οποίο απαιτεί σκληρότητα κυλίνδρου, ακαμψία και ομοιόμορφη σκληρότητα κ.λπ., κάτι που έχει περαιτέρω απαιτήσεις για τον τροχό λείανσης.
4.1 Ο τροχός λείανσης πρέπει να έχει συγκεκριμένη απόδοση κοπής
Η λεγόμενη απόδοση κοπής αναφέρεται στη διαδικασία λείανσης, το αμπερόμετρο λείανσης θα πρέπει να μπορεί να ανακλά, με ακρίβεια 0.2A ~ 1A. Εάν ο τροχός λείανσης είναι πολύ μαλακός, πέφτει σοβαρά και η τρέχουσα παρακολούθηση δεν είναι καλή, τότε το σχήμα και η τραχύτητα των επεξεργασμένων κυλίνδρων είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί ομοιομορφία. Εάν ο τροχός λείανσης είναι πολύ σκληρός, το ρεύμα κοπής υπάρχει, ο τροχός λείανσης δεν πέφτει και υπάρχει κραδασμός και το φινίρισμα της επιφάνειας είναι υψηλό, δηλαδή το ρολό θα λάμπει, τότε το ελάττωμα της επιφάνειας του ρολού είναι εύκολο να διαπιστωθεί και αντανακλάται στην επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου, εάν η πτώση είναι πολύ σοβαρή, μερικές φορές ο τροχός λείανσης θα τρίβεται και θα εξωθείται στην επιφάνεια του ρολού, με αποτέλεσμα μικρές γρατσουνιές και μικρές γρατσουνιές. Επομένως, η σκληρότητα του τροχού λείανσης θα πρέπει να ταιριάζει με τη σκληρότητα του ρολού, η οποία όχι μόνο θα πρέπει να πληροί την αυτο-ευκρίνεια, αλλά και να λαμβάνει υπόψη την κοπή και τη σήμανση και να έχει αρκετή απόδοση στίλβωσης.
4.2 Επιλογή υλικού τροχού λείανσης
Η επεξεργασία φύλλου αλουμινίου τείνει να είναι κυρίως λευκό κορούνδιο, υπάρχουν επίσης πολλοί λειαντικοί μύλοι στην επιλογή υλικού μικτού λειαντικού, λαμβάνοντας υπόψη την απόδοση κοπής. Ο συγγραφέας πιστεύει ότι η επιλογή του υλικού μονοκρυστάλλου κορούνδιου είναι πολύ καλύτερη από το λευκό κορούνδιο.
4.3 Επιλογή αριθμού οργάνωσης τροχού λείανσης
Συνιστάται η βιομηχανία φύλλων αλουμινίου να επιλέξει το Νο. 7 έως το 9, επειδή η ποσότητα λείανσης είναι μικρή, το φορτίο λείανσης είναι επίσης μικρό και ο τροχός μεγάλου πορώδους χρησιμοποιείται μερικές φορές στην επεξεργασία της πλάκας για την αύξηση του φορτίου λείανσης.
Στην επιλογή τροχού λείανσης από φύλλο αλουμινίου, σύμφωνα με την τραχύτητα της κατάλληλης κοκκοποίησης του τροχού λείανσης, όπως 0.25μm τραχύτητα κοκκοποίησης 150.
{{0}}.15μm ~ 0.2μm Επιλέξτε μέγεθος σωματιδίων 180
{{0}}.10μm έως 0,15μm Επιλέξτε μέγεθος σωματιδίων 220
{{0}},08μm ~ 0,07μm Επιλέξτε μέγεθος σωματιδίων 280
{{0}},07μm ~ 0,05μm επιλογή 320 σωματιδιακού μεγέθους καθρέφτη γυάλισμα επιλογής 500~1 000 μεγέθους σωματιδίων
Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της επεξεργασίας επιφάνειας ρολού φύλλου αλουμινίου, η επιλογή τροχού λείανσης είναι η εξής:
Υλικό ρολού 9cr2m, Shore σκληρότητας (HS) 105, ρολό 260 mm×1600 mm, απαιτήσεις τραχύτητας 0,15 μm, SA180J9B (μονοκρύσταλλο κορούνδιο 180 μέγεθος σωματιδίων,
Σκληρότητα μαλακό 1 χαρτομάντιλο Νο. 9, συνδετικό ρητίνης).
Η απαίτηση τραχύτητας είναι 0,08μm και έχει επιλεγεί SA280H9B (μονοκρύσταλλο κορούνδιο 280 κόκκων)
Βαθμός, σκληρότητα μαλακό 2 ιστός Νο. 9, συνδετικό ρητίνης).
Η απαίτηση τραχύτητας είναι 0.05μm και έχει επιλεγεί το WA320J7B (μέγεθος σωματιδίων λευκού κορούνδιου 320)
Σκληρότητα μαλακό 1 χαρτομάντιλο Νο. 7, συνδετικό ρητίνης).
Εάν η σκληρότητα του κυλίνδρου είναι υψηλότερη, η σκληρότητα του τροχού λείανσης μπορεί να επιλεγεί στο επίπεδο F.
4.4 Τροχός λείανσης για ψυχρή έλαση
Το πάχος της έλασης πλάκας αλουμινίου είναι γενικά {{0}},18mm ~ 0,4mm, συμπεριλαμβανομένης της διακοσμητικής πλάκας, του φύλλου κλιματισμού, της πλάκας εκκοκκισμού, του εξατμιστή, του πυκνωτή, της πλάκας PS, του αλουμινόχαρτου και του υλικού κονσερβών κ.λπ. , επιλέξτε λευκό κορούνδιο, μονοκρύσταλλο κορούνδιο ως επί το πλείστον, η σκληρότητα είναι J, H, GH, G, οι πόροι είναι ως επί το πλείστον μικροπόροι, αλλά και χρήσιμοι μεγάλοι πόροι. Γενικά, όταν το μέγεθος των σωματιδίων υπερβαίνει το 120, χρησιμοποιούνται κυρίως οι μικροπόροι και χρησιμοποιείται ο κεραμικός δεσμός, ο τροχός λείανσης πρέπει πρώτα να έχει δύναμη κοπής και το αυτο-ακόνισμα του τροχού λείανσης είναι καλύτερο. Σύμφωνα με την εμπειρία, ο τροχός λείανσης WA120G7V μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις έλασης της λείανσης κυλίνδρων εργασίας ψυχρής έλασης.
Με τη συνεχή ωριμότητα της τεχνολογίας επεξεργασίας αλουμινίου, οι πελάτες έχουν όλο και μεγαλύτερες απαιτήσεις για την επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου και όλο και πιο αυστηρές απαιτήσεις για την λείανση των κυλίνδρων. Εκτός από την ομοιόμορφη τραχύτητα της επιφάνειας, είναι επίσης απαραίτητο να παρατηρήσετε την επιφάνεια του ρολού χωρίς αισθητικά ελαττώματα που επηρεάζουν την επιφάνεια αλουμινίου με ισχυρό ελαφρύ φακό. Η εργαλειομηχανή και οι δεξιότητες χειρισμού πρέπει επίσης να συμβαδίζουν με τους Times. Η επιλογή και η χρήση έχουν επίσης τις αντίστοιχες απαιτήσεις, πολλές επιλογές τροχών λείανσης απαιτούν λευκό κορούνδιο και μονοκρυστάλλινο κορούνδιο για την επιλογή ανάμειξης, όπως ένας τροχός λείανσης που εισάγεται από χώρα στο μοντέλο 40A120-1H7V6200, όχι μόνο έχει καλή αυτοευκρίνεια, αλλά και μια ευρεία επιφάνεια επεξεργασίας, χωρίς γρατσουνιές λείανσης, η κανονική χρήση δεν χρειάζεται επίδεσμο. Οικονομικό και αξιόπιστο, μπορεί να διαδοθεί σε μηχανές λείανσης σε ρολό.
5. Συμπέρασμα
Είτε πρόκειται για τεχνικό είτε για χειριστή, μπορεί να επιλέξει έναν κατάλληλο τροχό λείανσης για λείανση, για τη βελτίωση της διαδικασίας λείανσης, η απόδοση λείανσης, η πίεση εργασίας του κυλίνδρου και η ακρίβεια εργαλειομηχανών είναι ζωτικής σημασίας, κάτι που απαιτεί από τους χρήστες στην εργασία λείανσης μέσω συνεχούς σύνοψης, συνεχούς μάθησης , κατακτήστε την επιλογή των τροχών λείανσης, σύμφωνα με τις απαιτήσεις λείανσης της λογικής οικονομικής χρήσης. Προκειμένου να μεγιστοποιηθούν τα χαρακτηριστικά του τροχού λείανσης, λείανση κυλίνδρων υψηλής ποιότητας.
